今天我们来一起来讲解无框眼镜加工的步骤包括：加工前的调整——确定镜片加工基准——制作模板——定中心——磨边——磨安全角——抛光——打孔、开槽——装配——加工后的调整（整形）——检测
Q
加工配镜使用的设备：
A
全自动磨边机，中心仪，钻孔机，油笔，直尺，剪刀（裁纸刀），塑料模板坯料，专用外六角、锥形锉，丝锥台座、调整钳等。
注意事项
加工前的调整 ：主要观察左右衬片的孔位是否对称，如果孔位对称，调整好镜架外观使之符合制作要求；如果孔位不对称，需在打孔制作时调整。
确定镜片加工基准：画出衬片的水平基准线和垂直基准线 测量FPD（镜架几何中心水平距）结合瞳距 算出实际移心量。
制作模板：注意将衬片的水平和垂直基准线与模板坯料的水平和垂直基准线对齐，画出外形，切割后边缘用锉刀修整。
磨边：将通过焦度计、中心仪的镜片放进磨边机中进行研磨 注意加工过程中要保持镜片的一致性 尺寸一定选择得当 而且别选择错误研磨方式。
磨安全角：磨边后要倒棱 原则是外侧少磨一些 树脂片磨一圈即可，以不刮手为宜 内侧要多一些 以防佩戴时可能划伤面部 树脂片一般磨两圈。
抛光：抛去镜片在经磨边后磨边机砂轮所留下的粗糙的磨削沟痕 使镜片边缘表面平滑光洁
这里我们注意了 必须要先打孔后开槽
01
调节手架台高度；
02
左手持镜片轻轻放在下方钻头尖上方，镜面与钻头成垂直角度；按照事先确定的打孔位置，调节前后挡板，控制打孔的内外位置，左右移动镜片确定上下位置；
03
左手握稳镜片，右手开机，用右手控制打孔控制臂向下移动钻头接触镜片表面，上下钻头同时旋转；
04
匀速缓慢地将打孔控制臂向下按至极限后再抬起，移开镜片；
05
双手握稳镜片，将孔的中心对准下端的绞刀，由下至上平稳扩孔；
06
匀速缓慢推进镜片至下方锯槽位置选择合适的锯刀进行锯槽，双手一定不能抖动偏斜（个别款式除外）。
07
在树脂镜片上打孔时 快要打透时 应适当减力 防止压力太大 使打孔方向的另一侧因压力而出现片状斑痕
这里面是针对加工后产生的变形进行纠正 还没根据顾客脸型进行调整。
检 测
1.装配后镜片和定片扣间不应松动，无明显缝隙。
2.螺丝孔周边也应光滑，无裂纹。
3.两镜片打孔位置基本对称。
4.不应存在严重应力。
5.镜片边缘光滑。
6.镜面平整、托叶对称、镜腿平整对称、外张角对称、色泽一致。
7.通过焦度计结合国标参数对眼镜进行光学检测。
注意事项
1.打孔的位置为桩头一侧。打孔的方向原则上是垂直于镜面，但实际上，为了使做出的镜架不松动，美观，对不同的镜片，有所变化。①凹透镜，打孔方向略向曲率中心方向倾斜，这样做可以使装配牢靠。②凸透镜，打孔方向为与上下两面几何中心连线方向平行。这样做可以使装配后避免镜面镜面角太小。③平光镜打孔方向垂直于镜面。
2. 两撑板要画水平线，镜片在定光心时，无论有无散光都要做出水平线，为加工准确提供参考。
3. 在定打孔位置以及打孔时时要反复验证。虽然看似慢一些，但如果马虎不仔细，将来镜架调整时会更费时、麻烦，甚至还会镜片报废。
4. 打孔顺序：先打鼻侧孔，然后，与鼻梁装配，要求装配后两镜片在鼻梁两侧对称，必要时要进行调整。再打颞侧孔，打孔时，要以镜腿折叠后水平为依据，先打一片孔，另一片孔的高度应与此孔高度一致（用尺量）而后打孔装配。
5. 制作时，要把大部分时间精力放在鼻侧打孔和鼻侧装配上。因为与颞侧相比较，鼻侧一旦打孔有误，调整难度较大。
6. 不仅镜片边缘要倒棱，而且，打孔后，对孔也要倒棱。
7. 调整时要使用专用工具。
8. 注意安全：严禁戴手套加工，头发长要戴工作帽；要精神集中、专注。
9. 加工后要进行必要的调整。调整后，为防止螺帽松动，必要时点紧固油，加双螺帽或上加长螺帽。如果，螺栓过长，要钳短，挫圆滑。最后，加上保护帽。
10. 调整技巧：如果打孔位置靠外，导致松动，用三种方法解决：①向内侧划长孔，加草帽垫；②调整侧面固定片；③弯曲桩头。其他部位的调整，要借助工具。
11. 交给顾客时，讲解使用事项时要特别强调双手摘戴。