输油管道破损，带来的危害究竟有多大?看看这几起事件：
近日，某省某石油化工公司在装卸作业时，因软管垫片老化、破损，发生碳九泄漏；一场“人祸”造成当地大气、海洋受到很大破坏，给当地人民生活带来很大影响。
2013年11月，某市某处发生输油管线破裂，约1000平方米路面被原油污染；当日上午10点30分许，某区沿海河路和斋堂岛路交汇处发生爆燃，同时入海口处,被油污染的海面上发生爆燃。
千万不要以为这个与我们无关，事发后如果处理不当，油污跟着水流动，一旦我们误用了这些水，伤害的就是自己的身体。而如果你是从事跟管道打交道的工作，对这个也尤其要留意。
泄漏是引起化工企业火灾爆炸、中毒、环境污染事故的主要原因，这几起事件所引发的水体污染、大气污染让人心有余悸。特别是石油化工企业生产工艺过程复杂，设备管道种类和数量多，若出现设备失效、缺乏正确维护等情况，很容易造成易燃易爆、有毒有害介质泄露,管道安全伤不起！！
那么我们平常又应该怎样避免这些危险呢？这次小博士就教教大家如何对管道“望闻问切”，一起来避免管道事故发生吧！
一、“望”（管道表面观察及检测）
管道缺陷表面完整性检测装置及其检测方法，一般可用射线检测、超声检测、磁粉检测（MT）、漏磁检测（MLF）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）等各种方法进行无损检测，在这里就不一一叙述了，有兴趣了解更多干货的可以私信材料小博士噢。这几种方法主要是为现有管道不同材质、不同类型缺陷的检测敏感度等等多种方面而使用。
（管道缺陷检测现场）
二、闻（听取管道内部的“声音”）
听“声音”可以用到PPS管道腐蚀漏磁检测系统，它能快速获取待检管道内、外腐蚀产生的金属损失缺陷、表面裂纹等缺陷分布状况；而且检测过程不受管道内部流动介质的影响，检测时，检测管道表面的温度可达到90℃。
（这就是管道漏磁检测系统）
具体是怎么操作的呢？
该设备基于漏磁原理，采用最新的磁性材料、独特机械设计的扫描探头，可覆盖管径50mm到2400mm的管道。操作快捷、简便，同时具有较高的检测精度。该检测系统的引入，避免了管道停产给使用单位造成的损失，为企业节省了成本。
三、问（询问人员管道安全相关知识，加强作业人员安全意识）
进行管道作业前，作业人员必须通过相关培训合格才能上岗作业。另外，作业人员必须熟悉相关法律法规，如《压力管道安全管理规定》、《特种设备安全条例》等；懂得压力管道的基本术语、压力管道的分类、分级、其他压力管道相；做好日常检查和记录，才能减少“状况不明”出现，消除管道隐患。
四、切（设定管道安全评估）
最后，小博士想提醒一下，管道是必须要进行定时安全评估的。管道安全评估是指对输送易燃、易爆危险介质的管道，在其设计、建造和运行阶段，可能发生的事故及其危害程度进行的评估。国际标准化组织发布的IS013623/2000《石油及天然气管道输送系统》中规定:天然气管道及通过大多数是髙层建筑、交通繁忙并已埋有不少地下设施的地区的输油管道，设计时应进行安全性评价。
（注：文章部分图片来源网络，如需转载，请私信材料小博士）